home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 09300sgm.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  44.4 KB  |  1,063 lines
  1.                          SECTION 09300
  2.  
  3.                               TILE
  4.  
  5. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  6.         Southern Grouts & Mortars, Inc., at the following
  7.         address:
  8. NOTE **      1502 S.W. 2nd Place
  9. NOTE **      Pompano Beach, FL 33069
  10. NOTE **      Tel: (954) 943-2288
  11. NOTE **      Fax:  (954) 943-2402
  12. NOTE **      Website:  www.sgm78.com
  13.  
  14. NOTE ** Southern Grouts & Mortars offers a complete line of
  15.         products for setting and grouting ceramic tile and
  16.         dimension stone, including latex-Portland cement
  17.         mortars and grouts, epoxy mortars and grouts,
  18.         leveling material for concrete, and waterproof
  19.         membrane for tile and dimension stone applications.
  20. NOTE **
  21. NOTE ** SECTION 09300 - TILE, Copyright 1998, The
  22.         Architect's Catalog, Inc.
  23.  
  24. PART 1  GENERAL
  25.  
  26. 1.1 SECTION INCLUDES
  27. NOTE ** Delete any products below not relevant to this
  28.         project.
  29.  
  30.     A.  Ceramic Mosaic Tile.
  31.  
  32.     B.  Glazed Wall Tile.
  33.  
  34.     C.  Quarry Tile.
  35.  
  36.     D.  Paver Tile.
  37.  
  38.     E.  Special Purpose (Faience) Tile.
  39.  
  40.     F.  Dimension Stone.
  41.  
  42.     G.  Setting Materials.
  43.  
  44.     H.  Grout Materials.
  45.  
  46. 1.2 RELATED SECTIONS
  47. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  48.         project; add others as required.
  49.  
  50.     A.  Section 03300 - Cast-In-Place Concrete.
  51.  
  52.     B.  Section 04810 - Unit Masonry Assemblies.
  53.  
  54.     C.  Section 05400 - Cold Formed Metal Framing.
  55.  
  56.     D.  Section 06100 - Rough Carpentry:  Wood sheathing.
  57.  
  58.     E.  Section 07900 - Joint Sealers.
  59.  
  60.     F.  Section 09260 - Gypsum Board Assemblies.
  61.  
  62.     G.  Section 10800 - Toilet, Bath, and Laundry Accessories
  63.  
  64. 1.3 REFERENCES
  65. NOTE ** Delete any references below not relevant to this
  66.         project.
  67.  
  68.     A.  ANSI A108.1A - American National Standard Specifications
  69.         for Ceramic Tile Installed in the Wet-Set Method with
  70.         Portland Cement Mortar.
  71.  
  72.     B.  ANSI A108.1B - American National Standard Specifications
  73.         for Installation of Ceramic Tile on a Cured Portland
  74.         Cement Mortar Setting Bed with Dry-Set or Latex Portland
  75.         Cement Mortar.
  76.  
  77.     C.  ANSI A108.4 - American National Standard Specifications
  78.         for Installation of Ceramic Tile with Organic Adhesives
  79.         or Water Cleanable Tile Setting Epoxy Adhesive.
  80.  
  81.     D.  ANSI A108.5 - American National Standard Specifications
  82.         for Installation of Ceramic Tile with Dry-Set Portland
  83.         Cement Mortar or Latex-Portland Cement Mortar.
  84.  
  85.     E.  ANSI A108.6 - American National Standard Specifications
  86.         for Installation of Ceramic Tile with Chemical Resistant,
  87.         Water Cleanable Tile-Setting and -Grouting Epoxy.
  88.  
  89.     F.  ANSI A108.9 - American National Standard Specifications
  90.         for Installation of Ceramic Tile with Modified Epoxy
  91.         Emulsion Mortar/Grout.
  92.  
  93.     G.  ANSI A108.10 - American National Standard Specifications
  94.         for Installation of Grout in Tilework.
  95.  
  96.     H.  ANSI A108.11 - American National Standard for Interior
  97.         Installation of Cementitious Backer Units.
  98.  
  99.     I.  ANSI A118.1 - American National Standard Specifications
  100.         for Dry-Set Portland Cement Mortar.
  101.  
  102.     J.  ANSI A118.3 - American National Standard Specifications
  103.         for Chemical Resistant, Water Cleanable Tile Setting and
  104.         Grouting Epoxy and Water Cleanable Tile Setting Epoxy
  105.         Adhesive.
  106.  
  107.     K.  ANSI A118.4 - American National Standard Specifications
  108.         for Latex-Portland Cement Mortar.
  109.  
  110.     L.  ANSI A118.6 - American National Standard Specifications
  111.         for Ceramic Tile Grouts.
  112.  
  113.     M.  ANSI A118.8 - American National Standard Specifications
  114.         for Modified Epoxy Emulsion Mortar Grout.
  115.  
  116.     N.  ANSI A118.9 - American National Standard Specifications
  117.         for Cementitious Backer Units.
  118.  
  119.     O.  ANSI A118.10 - American National Standard Specifications
  120.         for Load Bearing, Bonded, Waterproof Membranes For Thin-
  121.         Set Ceramic Tile And Dimension Stone Installations.
  122.  
  123.     P.  ANSI A136.1 - American National Standard for Organic
  124.         Adhesives for Installation of Ceramic Tile.
  125.  
  126.     Q.  ASTM C 242 - Standard Terminology of Ceramic Whitewares
  127.         and Related Products.
  128.  
  129.     R.  TCA (HB) - Handbook For Ceramic Tile Installation; Tile
  130.         Council of America.
  131.  
  132. 1.4 SUBMITTALS
  133.  
  134.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  135.  
  136.     B.  Product Data:
  137. NOTE ** Edit paragraph below to reflect tile or dimension
  138.         stone products in project.
  139.         1.  Tile and Dimension Stone:
  140.             a.  Manufacturer's product data indicating compliance
  141.                 with specified requirements.
  142.             b.  Manufacturer's installation instructions.
  143.         2.  Setting Materials and Grout Materials:
  144.             a.  Manufacturer's product data indicating compliance
  145.                 with specified requirements.
  146.             b.  Manufacturer's installation instructions.
  147.             c.  Manufacturer's Safety Data Sheets (M.S.D.S.)
  148. NOTE ** Delete the first of the two paragraphs below if
  149.         colors and finishes have been selected; retain both
  150.         paragraphs if colors and finishes are to be
  151.         selected at a later date.
  152.  
  153.     C.  Selection Samples:
  154.         1.  Tile and Dimension Stone:  For each tile type
  155.             specified, minimum 4 inch by 4 inch samples
  156.             indicating manufacturer's full range of colors and
  157.             finishes.
  158.         2.  Grout Materials:  For each grout type specified,
  159.             minimum 2 inch long samples indicating manufacturer's
  160.             full range of available colors.
  161.  
  162.     D.  Verification Samples:
  163.         1.  Ceramic mosaic tile, glazed wall tile:  For each tile
  164.             type and color, or tile color pattern, submit two (2)
  165.             12 in. by 12 in. panels on tempered hardboard
  166.             substrates, grouted with specified grout type and
  167.             color.
  168.         2.  Quarry tile, paver tile, dimension stone:  For each
  169.             tile type and color, or tile color pattern, submit
  170.             two (2) panels, consisting of four tiles each, on
  171.             tempered hardboard substrates, grouted with specified
  172.             grout type and color.
  173.         3.  If more than one grout color specified for individual
  174.             tile type and color, or tile color pattern, submit
  175.             two (2) additional tile sample panels for each grout
  176.             color specified.
  177.         4.  Accessories:  For each accessory; two (2) units, or
  178.             two (2) 12 in. long samples of linear accessories.
  179.  
  180.     E.  Quality Control Submittals:
  181.         1.  Certificates:
  182.             a.  Contractor's certification that:
  183.                 1)  Products of this section, as provided, meet
  184.                     or exceed specified requirements.
  185.                 2)  Manufacturers of products of this section
  186.                     meet specified qualifications.
  187.                 3)  Installers of products of this section meet
  188.                     specified qualifications.
  189.             b.  Manufacturers' certifications that materials are
  190.                 suitable for intended use.
  191.             c.  TCA Master Grade Certificates; ceramic tile.
  192.             d.  Submit TCA Master Grade Certificates, issued and
  193.                 signed by tile manufacturer, countersigned by
  194.                 Contractor, when tile is delivered to project
  195.                 site; certificates to state grade, kind of tile,
  196.                 and identification marks for tile packages.
  197.             e.  Submit Performance Certification from tile
  198.                 manufacturer for frost-proof tile.
  199.         2.  Manufacturer's instructions:
  200. NOTE ** Edit paragraph below to reflect tile or dimension
  201.         stone products in project.
  202.             a.  Tile and Dimension Stone:  Manufacturer's printed
  203.                 installation instructions.
  204.             b.  Setting Materials and Grout Materials:
  205.                 1)  Manufacturer's printed installation
  206.                     instructions.
  207.                 2)  Manufacturer's Safety Data Sheets (M.S.D.S.)
  208.  
  209. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  210.  
  211.     A.  Qualifications:
  212.         1.  Tile and Dimension Stone Manufacturers:  Minimum five
  213.             (5) years documented experience producing respective
  214.             products specified in this section.
  215.         2.  Setting Materials and Grout Materials Manufacturer:
  216.             Tile Council of America, Inc. Licensee for Dry-Set
  217.             Mortar and Grouts, with minimum five (5) years
  218.             documented experience producing respective products
  219.             specified in this section.
  220.         3.  Installer:  Minimum five (5) years documented
  221.             experience installing respective products specified
  222.             in this section.
  223.  
  224.     B.  Mock-Up:
  225.         1.  Construct mock-up panel using materials specified for
  226.             final work.
  227.         2.  Construct mock-up as directed, at location indicated
  228.             or directed, and of full thickness.
  229.         3.  Obtain Architect's acceptance of visual qualities of
  230.             mock-up.
  231.         4.  Mock-up may not remain as part of the Work.
  232.  
  233. 1.6 DELIVERY, STORAGE AND HANDLING
  234.  
  235.     A.  Deliver materials on site a minimum of 24 hours before
  236.         use.
  237.  
  238.     B.  Acceptance at site:  Accept only materials in original
  239.         containers, with seals unbroken and labels intact.
  240.  
  241.     C.  Store materials in dry, heated area on site in original
  242.         containers, with seals unbroken and labels intact, until
  243.         time of use; prevent damage to materials such as
  244.         chipping, breakage, freezing, or excessive heat; prevent
  245.         contamination by water, moisture, foreign matter, or
  246.         other causes.
  247.  
  248. 1.7 PROJECT CONDITIONS
  249.  
  250.     A.  Maintain ambient and surface temperatures at minimum 60
  251.         degrees F during installation of cementitious materials
  252.         and for 72 hours after installation.
  253. NOTE ** Delete paragraph below if no epoxy materials in
  254.         project.
  255.  
  256.     B.  Maintain ambient and surface temperatures between 65
  257.         degrees F and 95 degrees F during installation of epoxy
  258.         setting and grouting materials and for 72 hours after
  259.         installation.
  260.  
  261.     C.  Vent temporary heaters to outside to avoid carbon dioxide
  262.         damage to new tilework.
  263.  
  264.  
  265. PART 2  PRODUCTS
  266.  
  267. 2.1 MANUFACTURERS
  268. NOTE ** Delete products listed below that are not required
  269.         for project.
  270.  
  271.     A.  Acceptable Manufacturers:
  272.         1.  Ceramic Mosaic Tile:
  273.             a.  ________________________.
  274.             b.  ________________________.
  275.             c.  ________________________.
  276.         2.  Glazed Wall Tile:
  277.             a.  ________________________.
  278.             b.  ________________________.
  279.             c.  ________________________.
  280.         3.  Quarry Tile:
  281.             a.  ________________________.
  282.             b.  ________________________.
  283.             c.  ________________________.
  284.         4.  Paver Tile:
  285.             a.  ________________________.
  286.             b.  ________________________.
  287.             c.  ________________________.
  288.         5.  Special Purpose (Faience) Tile:
  289.             a.  ________________________.
  290.             b.  ________________________.
  291.             c.  ________________________.
  292.         6.  Dimension Stone:
  293.             a.  ________________________.
  294.             b.  ________________________.
  295.             c.  ________________________.
  296.         7.  Setting Materials and Grout:  Southern Grouts &
  297.             Mortars, Inc.; 1502 S.W. 2nd Place, Pompano Beach FL
  298.             33069; ASD. Tel: (954) 943-2288, Fax: (954) 943-2402.
  299. NOTE ** Delete one of the two paragraphs below; coordinate
  300.         with Division 1 requirements.
  301.  
  302.     B.  Requests for substitutions will be considered in
  303.         accordance with provisions of Section 01600.
  304.  
  305.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  306.  
  307.     D.  Supply each specified product from a single manufacturer;
  308.         supply all setting materials and grout materials from a
  309.         single manufacturer.
  310.  
  311. 2.2 TILE MATERIALS
  312. NOTE ** Delete products listed below that are not required
  313.         for project.
  314.  
  315.     A.  Ceramic Mosaic Tile:
  316.         1.  Acceptable Product:  ________________________.
  317.         2.  Characteristics:
  318.             a.  Nominal Size:  __ inches by __ inches.
  319.             b.  Nominal Thickness:  ___ inch.
  320. NOTE ** Verify TCA Master Grade certification available for
  321.         selected product; delete paragraph below if not.
  322.             c.  Grade:  TCA Master Grade.
  323. NOTE ** Delete two of the three paragraphs below to reflect
  324.         method of color selection elected; retain third
  325.         paragraph only if multiple colors are required.
  326.         Coordinate color selection method with requirements
  327.         for Samples in SUBMITTALS Article of PART 1.
  328.             d.  Color and Finish:  ___________________.
  329.             e.  Color and Finish:  To be selected from
  330.                 manufacturer's full range of available colors.
  331.             f.  Colors and Finishes:  Specified in Schedule at
  332.                 end of section.
  333.  
  334.     B.  Glazed Wall Tile:
  335.         1.  Acceptable Product:  ________________________.
  336.         2.  Characteristics:
  337.             a.  Nominal Size:  __ inches by __ inches.
  338.             b.  Nominal Thickness:  ___ inch.
  339. NOTE ** Verify TCA Master Grade certification available for
  340.         selected product; delete paragraph below if not.
  341.             c.  Grade:  TCA Master Grade.
  342. NOTE ** Delete two of the three paragraphs below to reflect
  343.         method of color selection elected; retain third
  344.         paragraph only if multiple colors are required.
  345.         Coordinate color selection method with requirements
  346.         for Samples in SUBMITTALS Article of PART 1.
  347.             d.  Color and Finish:  ___________________.
  348.             e.  Color and Finish:  To be selected from
  349.                 manufacturer's full range of available colors.
  350.             f.  Colors and Finishes:  Specified in Schedule at
  351.                 end of section.
  352.  
  353.     C.  Quarry Tile:
  354.         1.  Acceptable Product:  ________________________.
  355.         2.  Characteristics:
  356.             a.  Nominal Size:  __ inches by __ inches.
  357.             b.  Nominal Thickness:  ___ inch.
  358. NOTE ** Verify TCA Master Grade certification available for
  359.         selected product; delete paragraph below if not.
  360.             c.  Grade:  TCA Master Grade.
  361. NOTE ** Delete two of the three paragraphs below to reflect
  362.         method of color selection elected; retain third
  363.         paragraph only if multiple colors are required.
  364.         Coordinate color selection method with requirements
  365.         for Samples in SUBMITTALS Article of PART 1.
  366.             d.  Color and Finish:  ___________________.
  367.             e.  Color and Finish:  To be selected from
  368.                 manufacturer's full range of available colors.
  369.             f.  Colors and Finishes:  Specified in Schedule at
  370.                 end of section.
  371.  
  372.     D.  Paver Tile:
  373.         1.  Acceptable Product:  ________________________.
  374.         2.  Characteristics:
  375.             a.  Nominal Size:  __ inches by __ inches.
  376.             b.  Nominal Thickness:  ___ inch.
  377. NOTE ** Verify TCA Master Grade certification available for
  378.         selected product; delete paragraph below if not.
  379.             c.  Grade:  TCA Master Grade.
  380. NOTE ** Delete two of the three paragraphs below to reflect
  381.         method of color selection elected; retain third
  382.         paragraph only if multiple colors are required.
  383.         Coordinate color selection method with requirements
  384.         for Samples in SUBMITTALS Article of PART 1.
  385.             d.  Color and Finish:  ___________________.
  386.             e.  Color and Finish:  To be selected from
  387.                 manufacturer's full range of available colors.
  388.             f.  Colors and Finishes:  Specified in Schedule at
  389.                 end of section.
  390.  
  391.     E.  Special Purpose (Faience) Tile:
  392.         1.  Acceptable Product:  ________________________.
  393.         2.  Characteristics:
  394.             a.  Nominal Size:  __ inches by __ inches.
  395.             b.  Nominal Thickness:  ___ inch.
  396. NOTE ** Verify TCA Master Grade certification available for
  397.         selected product; delete paragraph below if not.
  398.             c.  Grade:  TCA Master Grade.
  399. NOTE ** Delete two of the three paragraphs below to reflect
  400.         method of color selection elected; retain third
  401.         paragraph only if multiple colors are required.
  402.         Coordinate color selection method with requirements
  403.         for Samples in SUBMITTALS Article of PART 1.
  404.             d.  Color and Finish:  ___________________.
  405.             e.  Color and Finish:  To be selected from
  406.                 manufacturer's full range of available colors.
  407.             f.  Colors and Finishes:  Specified in Schedule at
  408.                 end of section.
  409.  
  410.     F.  Dimension Stone:
  411.         1.  Acceptable Product:  ________________________.
  412.         2.  Characteristics:
  413.             a.  Nominal Size:  __ inches by __ inches.
  414.             b.  Nominal Thickness:  ___ inch.
  415. NOTE ** Delete two of the three paragraphs below to reflect
  416.         method of color selection elected; retain third
  417.         paragraph only if multiple colors are required.
  418.         Coordinate color selection method with requirements
  419.         for Samples in SUBMITTALS Article of PART 1.
  420.             c.  Color and Finish:  ___________________.
  421.             d.  Color and Finish:  To be selected from
  422.                 manufacturer's full range of available colors.
  423.             e.  Colors and Finishes:  Specified in Schedule at
  424.                 end of section.
  425.  
  426. 2.3 MEMBRANES AND UNDERLAYMENTS
  427. NOTE ** Delete membranes and underlayments not required.
  428.         If more than one of a particular generic type is
  429.         required, give each a unique name or Type Number.
  430.  
  431.     A.  Membrane Underlayment:
  432.         1.  Acceptable Product:  Southern Grouts & Mortars, Inc.;
  433.             Southcrete No.1100 Crack Suppression and
  434.             Waterproofing Kit.
  435.         2.  Characteristics:  Anti-fracture, load-bearing,
  436.             bondable membrane material for bridging minor
  437.             shrinkage cracks in substrate; conforming to ANSI
  438.             A118.10.
  439.  
  440.     B.  Sheet Underlayment:
  441.         1.  Acceptable Product:  Southern Grouts & Mortars, Inc.;
  442.             Composition Cork Underlayment.
  443.         2.  Characteristics:  Anti-fracture, load-bearing,
  444.             bondable sheet material for bridging minor shrinkage
  445.             cracks in substrate.
  446.  
  447.     C.  Self-Leveling Cementitious Underlayment:
  448.         1.  Acceptable Product:  Southern Grouts & Mortars, Inc.;
  449.             Self-leveling Underlayment (Cementitious).
  450.         2.  Characteristics:  Portland cement, modified with
  451.             acrylic admixtures for improved self-leveling and
  452.             curing performance.
  453.  
  454.     D.  Waterproof Membrane:
  455.         1.  Acceptable Product:  Southern Grouts & Mortars, Inc.;
  456.             Deck Seal 1000 Membrane.
  457.         2.  Characteristics:  Anti-fracture, load-bearing,
  458.             bondable membrane material; conforming to ANSI
  459.             A118.10.
  460.  
  461.     E.  Sound Control Underlayment:
  462.         1.  Acceptable Product:  Southern Grouts & Mortars, Inc.;
  463.             Southcrete 60 Sound Control.
  464.         2.  Characteristics:  Lightweight cementitious
  465.             underlayment designed to reduce sound transmission.
  466.  
  467.     F.  Sound Control Underlayment:
  468.         1.  Acceptable Product:  Southern Grouts & Mortars, Inc.;
  469.             Composition Cork Underlayment.
  470.         2.  Characteristics:  Sheet-applied polymeric bound
  471.             composition cork underlayment designed to reduce
  472.             sound transmission.
  473.  
  474. 2.4 MORTARS AND ADHESIVES
  475. NOTE ** Delete mortars and adhesives not required.  If more
  476.         than one mortar of a generic type is required,
  477.         identify each with a unique name or Type Number.
  478.  
  479.     A.  Dry-Set Mortar:
  480.         1.  Acceptable Product:  Southern Grouts & Mortars, Inc.;
  481.             TCA-759 (Premium) Thinset Mortar.
  482.         2.  Characteristics:  Portland cement and sand, with
  483.             water-retentive admixtures, factory-mixed; conforming
  484.             to ANSI A118.1.
  485.  
  486.     B.  Dry-Set Mortar:
  487.         1.  Acceptable Product:  Southern Grouts & Mortars, Inc.;
  488.             Floor and Wall Thinset Mortar.
  489.         2.  Characteristics:  Portland cement and sand, with
  490.             water-retentive admixtures, factory-mixed; conforming
  491.             to ANSI A118.1.
  492.  
  493.     C.  Latex-Portland Cement Mortar:
  494.         1.  Acceptable Product:  Southern Grouts & Mortars, Inc.;
  495.             TCA-759 (Premium) Thinset Mortar, gauged with
  496.             Southcrete 25 Acrylic Mortar Admixture.
  497.         2.  Characteristics:  Dry-set mortar with latex to be
  498.             used as replacement for all or part of gauging water;
  499.             conforming to ANSI A118.4.
  500.  
  501.     D.  Latex-Portland Cement Mortar:
  502.         1.  Acceptable Product:  Southern Grouts & Mortars, Inc.;
  503.             Premium Thinset Mortar, gauged with Southcrete 30
  504.             High Strength Mortar Admixture.
  505.         2.  Characteristics:  Dry-set mortar with latex to be
  506.             used as replacement for all or part of gauging water;
  507.             conforming to ANSI A118.4.
  508.  
  509.     E.  Latex-Portland Cement Mortar:
  510.         1.  Acceptable Product:  Southern Grouts & Mortars, Inc.;
  511.             Floor and Wall Thinset Mortar, gauged with Southcrete
  512.             25 Acrylic Mortar Admixture.
  513.         2.  Characteristics:  Dry-set mortar with latex to be
  514.             used as replacement for all or part of gauging water;
  515.             conforming to ANSI A118.4.
  516.  
  517.     F.  Latex-Portland Cement Mortar:
  518.         1.  Acceptable Product:  Southern Grouts & Mortars, Inc.;
  519.             Floor and Wall Thinset Mortar, gauged with Southcrete
  520.             30 High Strength Mortar Admixture.
  521.         2.  Characteristics:  Dry-set mortar with latex to be
  522.             used as replacement for all or part of gauging water;
  523.             conforming to ANSI A118.4.
  524.  
  525.     G.  Latex-Portland Cement Mortar:
  526.         1.  Acceptable Product:  Southern Grouts & Mortars, Inc.;
  527.             Southcrete 40, with Crete-Mix Filler Powder.
  528.         2.  Characteristics:  Portland cement mortar with latex
  529.             to be used as replacement for all or part of the
  530.             gauging water; conforming to ANSI A118.4.
  531.  
  532.     H.  Medium-Bed Latex-Portland Cement Mortar:
  533.         1.  Acceptable Product:  Southern Grouts & Mortars, Inc.;
  534.             Marble Set.
  535.         2.  Characteristics:  Portland cement mortar with dry
  536.             polymers added in re-emulsifiable powder form,
  537.             factory-mixed; conforming to ANSI A118.4.
  538.  
  539.     I.  Epoxy Mortar:
  540.         1.  Acceptable Product:  Southern Grouts & Mortars, Inc.;
  541.             Ultra 100 Epoxy Mortar & Grout.
  542.         2.  Characteristics:  Chemical-resistant, water
  543.             cleanable, 100 percent solids epoxy mortar;
  544.             conforming to ANSI A118.3.
  545.  
  546.     J.  Modified Epoxy Emulsion Mortar:
  547.         1.  Acceptable Product:  Southern Grouts & Mortars, Inc.;
  548.             Ultra-Poxy.
  549.         2.  Characteristics:  Chemical-resistant, water cleanable
  550.             modified epoxy emulsion mortar; conforming to ANSI
  551.             A118.8.
  552.  
  553.     K.  Organic Adhesive:
  554.         1.  Acceptable Product:  Southern Grouts & Mortars, Inc.;
  555.             Southcrete 555 Floor & Wall Type 1 Adhesive.
  556.         2.  Characteristics:  Conforming to ANSI A136.1, Type I.
  557.  
  558. 2.5 GROUTS
  559. NOTE ** Delete grout types not required.  If more than one
  560.         of a particular generic type is required, give each
  561.         a unique name or Type Number.
  562.  
  563.     A.  Commercial Portland Cement Grout:
  564.         1.  Acceptable Product:  Southern Grouts & Mortars, Inc.;
  565.             Quarry Grade (AR) Grout.
  566.         2.  Characteristics:  Portland cement, with sand and
  567.             mineral filler coloring agents, factory-mixed;
  568.             conforming to ANSI A118.6 H-2.1.
  569. NOTE ** Delete all but one of the three paragraphs below to
  570.         reflect the desired method of grout color
  571.         selection.  Coordinate grout color selection method
  572.         with requirements for Samples in SUBMITTALS Article
  573.         of PART 1.
  574.         3.  Color:  ___________________.
  575.         4.  Color:  To be selected from manufacturer's full range
  576.             of available colors.
  577.         5.  Colors:  Specified in Schedule at end of section.
  578.  
  579.     B.  Dry-Set Grout:
  580.         1.  Acceptable Product:  Southern Grouts & Mortars, Inc.;
  581.             Dry-Set (UNSANDED) Joint Filler.
  582.         2.  Characteristics:  Portland cement, with mineral
  583.             filler coloring agents and water-retentive
  584.             admixtures, factory-mixed; conforming to ANSI A118.6
  585.             H-2.3.
  586. NOTE ** Delete all but one of the three paragraphs below to
  587.         reflect the desired method of grout color
  588.         selection.  Coordinate grout color selection method
  589.         with requirements for Samples in SUBMITTALS Article
  590.         of PART 1.
  591.         3.  Color:  ___________________.
  592.         4.  Color:  To be selected from manufacturer's full range
  593.             of available colors.
  594.         5.  Colors:  Specified in Schedule at end of section.
  595.  
  596.     C.  Latex-Portland Cement Grout:
  597.         1.  Acceptable Product:  Southern Grouts & Mortars, Inc.;
  598.             Security Polymer Grout.
  599.         2.  Characteristics:  Dry-set grout with dry polymers
  600.             added in re-emulsifiable powder form, factory-mixed;
  601.             conforming to ANSI A118.6 H-2.4.
  602. NOTE ** Delete all but one of the three paragraphs below to
  603.         reflect the desired method of grout color
  604.         selection.  Coordinate grout color selection method
  605.         with requirements for Samples in SUBMITTALS Article
  606.         of PART 1.
  607.         3.  Color:  ___________________.
  608.         4.  Color:  To be selected from manufacturer's full range
  609.             of available colors.
  610.         5.  Colors:  Specified in Schedule at end of section.
  611. NOTE ** The following epoxy grout is for use when heavy or
  612.         extra heavy performance levels are required or when
  613.         acid resistance is needed.
  614.  
  615.     D.  Epoxy Grout:
  616.         1.  Acceptable Product:  Southern Grouts & Mortars, Inc.;
  617.             Ultra 100 Epoxy Mortar & Grout.
  618.         2.  Characteristics:  Chemical-resistant, water
  619.             cleanable, 100 percent solids epoxy grout: conforming
  620.             to ANSI A118.3 E-2.1.
  621. NOTE ** Delete all but one of the three paragraphs below to
  622.         reflect the desired method of grout color
  623.         selection.  Coordinate grout color selection method
  624.         with requirements for Samples in SUBMITTALS Article
  625.         of PART 1.
  626.         3.  Color:  ___________________.
  627.         4.  Color:  To be selected from manufacturer's full range
  628.             of available colors.
  629.         5.  Colors:  Specified in Schedule at end of section.
  630.  
  631.     E.  Modified Epoxy Emulsion Grout:
  632.         1.  Acceptable Product:  Southern Grouts & Mortars, Inc.;
  633.             Ultra-Poxy.
  634.         2.  Characteristics:  Chemical-resistant, water cleanable
  635.             modified epoxy emulsion grout: conforming to ANSI
  636.             A118.8 J-2.1.
  637. NOTE ** Delete all but one of the three paragraphs below to
  638.         reflect the desired method of grout color
  639.         selection.  Coordinate grout color selection method
  640.         with requirements for Samples in SUBMITTALS Article
  641.         of PART 1.
  642.         3.  Color:  ___________________.
  643.         4.  Color:  To be selected from manufacturer's full range
  644.             of available colors.
  645.         5.  Colors:  Specified in Schedule at end of section.
  646.  
  647. 2.6 ACCESSORIES
  648.  
  649.     A.  Spacers for Porcelain Paver Tile:  Plastic; size
  650.         specified in manufacturer's printed installation
  651.         instructions for tile thicknesses and joint widths
  652.         indicated.
  653.  
  654.     B.  Tile Edge:  Stainless steel angle, leg length equal to
  655.         depth of tile or panel and setting bed.
  656.  
  657.     C.  Threshold:  Marble, white; full door frame width, full
  658.         depth of frame, thickness equal to depth of tile and
  659.         setting bed, one long edge beveled 45 degrees.
  660.  
  661.     D.  Miscellaneous Accessories:  Supply additional components
  662.         specified in ANSI and TCA specifications for indicated
  663.         installations.
  664.  
  665.  
  666. PART 3  EXECUTION
  667.  
  668. 3.1 EXAMINATION
  669.  
  670.     A.  Verification of Conditions:
  671.         1.  Verify that moisture content of substrates are within
  672.             tolerances recommended by setting materials
  673.             manufacturer.
  674.         2.  Verify that horizontal substrates are formed to
  675.             required slopes.
  676.         3.  Verify that substrates meet requirements specified in
  677.             referenced TCA details.
  678. NOTE ** Note that TCA Handbook specifications require
  679.         Architect/Engineer to indicate types and locations
  680.         of expansion joints on drawings.
  681.         4.  Verify that locations and widths of required
  682.             expansion joints are indicated on drawings.
  683.  
  684.     B.  Installer's Examination:
  685.         1.  Have installer examine conditions under which
  686.             construction activities of this section are to be
  687.             performed, including but not limited to conditions
  688.             specified in paragraph above, and submit written
  689.             notification if substrates or conditions are
  690.             unacceptable.
  691.         2.  Transmit two copies of installer's report to
  692.             Architect within 24 hours of receipt of report.
  693.         3.  Proceeding with construction activities of this
  694.             section before unacceptable substrates and conditions
  695.             have been corrected is prohibited.
  696.         4.  Beginning construction activities of this section
  697.             indicates installer's acceptance of substrates and
  698.             conditions under which construction activities of
  699.             this section are to be performed.
  700.  
  701. 3.2 PREPARATION
  702.  
  703.     A.  Horizontal Cementitious Substrates:
  704.         1.  Grind high spots of concrete slabs to achieve
  705.             specified tolerances.
  706.         2.  Install specified underlayment to bring horizontal
  707.             substrates to specified tolerances.
  708.         3.  Clean surfaces free of dust and debris; acid-etch
  709.             concrete slabs.
  710.  
  711.     B.  Vertical Cementitious Substrates:
  712.         1.  Grind high spots of concrete surfaces to achieve
  713.             specified tolerances.
  714.         2.  Apply skim coat of specified latex-portland cement
  715.             mortar to bring vertical cementitious substrates;
  716.             including concrete, concrete unit masonry, plaster,
  717.             and cementitious backer units; to specified
  718.             tolerances.
  719.         3.  Clean surfaces free of dust and debris; acid-etch
  720.             concrete surfaces.
  721. NOTE ** Delete the following paragraph if installation over
  722.         cementitious backer units is not required.
  723.  
  724.     C.  Cementitious Backer Units:
  725.         1.  Fill gaps between panels with specified latex-
  726.             portland cement mortar; embed 2 inch wide fiberglass
  727.             mesh tape in skim coat of the same mortar over joints
  728.             and in corners.
  729.         2.  Apply skim coat of same mortar to bring wall to
  730.             acceptable tolerances; do not exceed manufacturer's
  731.             recommended thickness of materials.
  732.         3.  Allow material to cure in accordance with mortar
  733.             manufacturer's instructions before application of
  734.             additional materials.
  735.  
  736.     D.  Protect surface of adjacent products and materials before
  737.         beginning construction activities of this section.
  738.  
  739. 3.3 INSTALLATION - GENERAL
  740.  
  741.     A.  Install in accordance with the TCA Method indicated, and
  742.         as follows.
  743.  
  744.     B.  Install waterproof membrane, where required in referenced
  745.         TCA Methods, in accordance with manufacturer's
  746.         instructions.
  747.  
  748.     C.  Mix and install proprietary materials in accordance with
  749.         manufacturer's instructions.
  750.  
  751.     D.  Expansion control:
  752.         1.  Form expansion control joints in accordance with TCA
  753.             EJ171-95.
  754.         2.  Except where saw-cut cold expansion joints are
  755.             indicated on drawings or otherwise indicated, provide
  756.             expansion control joints where tile abuts vertical
  757.             surfaces, where tile abuts dissimilar surfaces, where
  758.             structural joints or changes of materials occur in
  759.             tile substrate, as indicated on drawings, and as
  760.             follows:
  761.             a.  Tile expansion joints over structural joints:
  762.                 Provide joint in tile same width as structural
  763.                 joint.
  764.             b.  For thickset tile installation, provide tile edge
  765.                 each side of tile expansion joint.
  766.             c.  Provide removable joint filler strips in
  767.                 expansion joints; allowing mortar or grout to
  768.                 migrate into joint cavities is prohibited.
  769.             d.  After grout has cured, and after cleaning of tile
  770.                 surfaces, remove filler strips and install joint
  771.                 backing materials and sealers in accordance with
  772.                 Section 07900.
  773.  
  774.     E.  Install tile in accordance with referenced TCA details,
  775.         including specifications and references contained
  776.         therein.
  777.         1.  Extend into recesses, and under or behind equipment
  778.             and fixtures, to form complete covering without
  779.             interruptions, except as otherwise indicated.
  780.         2.  Cut tiles only with powered cut-off blade and drill
  781.             holes in tiles, where required, using powered carbide-
  782.             tip drill bit; cut or drilled tiles having chipped or
  783.             broken edges are prohibited.
  784.         3.  Cut tiles less than 1/2 full tile dimension each way
  785.             are prohibited.
  786.         4.  Maintain joint widths between tiles as specified in
  787.             tile manufacturer's installation instructions; use
  788.             spacers at corners of tile units or factory-assembled
  789.             sheets of tile units.
  790.  
  791. 3.4 INSTALLATION - FLOORS
  792.  
  793.     A.  General:
  794.         1.  Provide tile edge where floor tile abuts dissimilar
  795.             floor covering materials.
  796.         2.  Provide thresholds at doors and openings, except
  797.             where tile is continuous between spaces; field-cut
  798.             notches for door stops.
  799.         3.  Unless otherwise indicated, install tile in grid
  800.             pattern perpendicular and parallel to adjacent
  801.             vertical surfaces, centered in space.
  802. NOTE ** In the following paragraphs TCA installation
  803.         methods are referenced.  For best results, use the
  804.         TCA Handbook to determine which methods are
  805.         appropriate to the project.  The methods describe
  806.         the type of mortar to use, as well as membranes and
  807.         reinforcement.  In some cases, methods include
  808.         options that are normally the contractor's choice -
  809.         - if that is not so, be sure to specify which
  810.         option is required.
  811. NOTE **
  812. NOTE ** The applications listed are only those most
  813.         commonly encountered.  Delete applications not
  814.         required.
  815. NOTE **
  816. NOTE ** The methods generally do not specify the grout
  817.         type, so if a particular grout type is required add
  818.         it to the installation description or include it in
  819.         a schedule.
  820.  
  821.     B.  Exterior Concrete Floors and Slabs:
  822.         1.  On-grade, thickset:  TCA F101; ___________ bond coat.
  823.         2.  On-grade, thinset: TCA F102.
  824.         3.  Elevated, thickset, over drainage layer:  TCA F103;
  825.             with waterproof membrane, wire mesh reinforcement,
  826.             and filter fabric.
  827.  
  828.     C.  Interior Concrete Floors:
  829.         1.  On-grade:
  830. NOTE ** Interior On-Grade Concrete Floors - Thickset:
  831. NOTE **
  832. NOTE ** F112-95 - (Portland) Cement Mortar - Thickset
  833. NOTE ** F132-95 - Epoxy Mortar and Grout - Thickset
  834. NOTE **
  835. NOTE ** Interior On-Grade Concrete Floors - Thinset:
  836. NOTE **
  837. NOTE ** F113-95 - Dry-Set Mortar or Latex-Portland Cement
  838.         Mortar - Thinset
  839. NOTE ** F115-95 - Dry-Set Mortar, Epoxy or Furan Grout -
  840.         Thinset
  841. NOTE ** F116-95 - Organic Adhesive - Thinset (Residential
  842.         Only)
  843. NOTE ** F122-95 - Latex-Portland Cement Mortar - Thinset,
  844.         Waterproof Membrane
  845. NOTE ** F131-95 - Epoxy Mortar and Grout - Thinset
  846.             a.  Toilet Rooms:  TCA ____.
  847.             b.  All Other Areas:  TCA ____.
  848.         2.  Elevated:
  849. NOTE ** Interior Elevated Slab - Thickset:
  850. NOTE **
  851. NOTE ** F111-95 - (Portland) Cement Mortar - Wire Mesh
  852.         Reinforcement, Cleavage Membrane
  853. NOTE ** F112-95 - (Portland) Cement Mortar - (limited to
  854.         small areas)
  855. NOTE ** F114-95 - (Portland) Cement Mortar, Epoxy or Furan
  856.         Grout - Wire Mesh Reinforcement, Cleavage Membrane
  857. NOTE ** F121-95 - (Portland) Cement Mortar - Wire Mesh
  858.         Reinforcement, Waterproof Membrane
  859.             a.  Toilet Rooms:  TCA ____.
  860.             b.  All Other Areas:  TCA ____.
  861.  
  862.     D.  Interior Wood Floors:
  863. NOTE ** Interior Wood Subfloor - Thickset:
  864. NOTE **
  865. NOTE ** F141-95 - (Portland) Cement Mortar - Wire Mesh
  866.         Reinforcement, Cleavage Membrane.
  867. NOTE **
  868. NOTE ** Interior Wood Subfloor - Thinset:
  869. NOTE **
  870. NOTE ** F142-95 - Organic Adhesive.
  871. NOTE ** F143-95 - Epoxy Mortar and Grout.
  872. NOTE ** F144-95 - Dry-Set Mortar or Latex-Portland Cement
  873.         Mortar - Cementitious Backer Unit substrate to
  874.         eliminate second layer of plywood subfloor.
  875.         1.  Toilet Rooms:  TCA ____.
  876.         2.  All Other Areas:  TCA ____.
  877.  
  878.     E.  Stairs:  TCA S151-95, thickset on concrete.
  879.  
  880.     F.  Stairs:  TCA S151-95, thickset on metal pan.
  881.  
  882.     G.  Stairs:  TCA S151-95, thickset on wood.
  883.  
  884.     H.  Marble Thresholds:  TCA TR611.
  885.  
  886. 3.5 INSTALLATION - WALLS
  887.  
  888.     A.  General:
  889.         1.  Set full tile units, or full factory-assembled sheets
  890.             of tile units, adjacent to outside corner units; cut
  891.             tile only at inside corners.
  892.         2.  Unless otherwise indicated, install tile in grid
  893.             pattern plumb and level.
  894.         3.  Provide trim shapes as follows:
  895.             a.  Coved base with bullnose cap for walls not
  896.                 receiving wall tile.
  897.             b.  Coved base with square cap for walls receiving
  898.                 wall tile.
  899.             c.  External corners for walls and base.
  900.             d.  Other trim shapes specified in manufacturer's
  901.                 installation instructions for project conditions.
  902.         4.  Where wall tile and floor tile have same modular
  903.             dimensions, align wall tile joints with floor tile
  904.             joints.
  905. NOTE ** In the following paragraphs TCA installation
  906.         methods are referenced.  For best results, use the
  907.         TCA Handbook to determine which methods are
  908.         appropriate to the project.  The methods describe
  909.         the type of mortar or adhesive to use, as well as
  910.         membranes and reinforcing.  In some cases, methods
  911.         include options that are normally the contractor's
  912.         choice -- if that is not so, be sure to specify
  913.         which option is required.
  914. NOTE **
  915. NOTE ** The applications listed are only those most
  916.         commonly encountered.  Delete applications not
  917.         required.
  918. NOTE **
  919. NOTE ** The methods generally do not specify the grout
  920.         type, so if a particular grout type is required add
  921.         it to the installation description or include it in
  922.         a schedule.
  923.  
  924.     B.  Exterior Masonry and Concrete Walls, Thickset:  TCA 201,
  925.         with waterproof membrane and wire mesh reinforcement.
  926.  
  927.     C.  Exterior Masonry and Concrete Walls, Thinset:  TCA W202.
  928.  
  929.     D.  Interior Walls:
  930.         1.  Masonry and Concrete, Thickset:  W211.
  931.         2.  Masonry and Concrete, Thickset:  TCA W201, with metal
  932.             lath, scratch coat, and waterproof membrane at wet
  933.             areas.
  934.         3.  Masonry and Concrete, Thinset:  W202.
  935.         4.  On Gypsum Board:  TCA W242, organic adhesive.
  936.         5.  On Gypsum Board:  TCA W243, dry-set or latex-portland
  937.             cement mortar.
  938.         6.  On Cementitious Backer Units:  TCA W244, with
  939.             waterproof membrane at wet areas.
  940. NOTE ** Interior Walls - Other Solid Backing:
  941. NOTE **
  942. NOTE ** W221-95 - (Portland) Cement Mortar - Thickset,
  943.         Metal Lath and Scratch Coat, Waterproof Membrane
  944. NOTE ** W222-95 - (Portland) Cement Mortar - Thickset,
  945.         Metal Lath and Scratch Coat, Waterproof Membrane
  946. NOTE ** W223-95 - Organic Adhesive - Thinset
  947.         7.  On Other Solid Backing:  TCA ____.
  948.         8.  Directly On Wood Studs or Furring:  TCA W231, with
  949.             metal lath, scratch coat, and waterproof membrane.
  950.         9.  Directly On Metal Studs or Furring, Thickset:  TCA
  951.             W241, with metal lath, scratch coat, and waterproof
  952.             membrane.
  953.  
  954. 3.6 INSTALLATION - TUBS AND SHOWERS
  955.  
  956.     A.  Bathtub Walls:
  957.         1.  On Cementitious Backer Units:  TCA B412.
  958.         2.  Directly on Wood or Metal Studs:  TCA B411.
  959.         3.  On Water-Resistant Gypsum Board:  TCA B413.
  960.  
  961.     B.  Showers:
  962.         1.  On Cementitious Backer Units:  TCA B415
  963.         2.  Directly on Wood or Metal Studs:  TCA B411.
  964.         3.  On Water-Resistant Gypsum Board:  TCA B416.
  965.         4.  Receptors:  TCA B414, thickset.
  966.  
  967. 3.7 INSTALLATION - OTHER APPLICATIONS
  968.  
  969.     A.  Interior Ceilings and Soffits, Thickset:  TCA C311, on
  970.         metal lath and scratch coat.
  971.  
  972.     B.  Interior Ceilings and Soffits, Thickset:  TCA C311, on
  973.         cementitious backer unit.
  974.  
  975.     C.  Interior Ceilings and Soffits, Thinset, on Gypsum Board:
  976.         TCA C312, ______ bond coat.
  977.  
  978.     D.  Countertops:  TCA C511, thickset, with metal lath and
  979.         scratch coat.
  980.  
  981.     E.  Countertops:  TCA C512, thinset, with organic adhesive.
  982.  
  983.     F.  Countertops:  TCA C512, thinset, with epoxy mortar,
  984.  
  985.     G.  Countertops:  TCA C513, thinset, with cementitious backer
  986.         unit substrate.
  987.  
  988.     H.  Miscellaneous Applications:
  989.         1.  Tile Tubs and Fountains:  TCA B417-95.
  990.         2.  Swimming Pool:  TCA P601.
  991.         3.  Window Stools:  TCA WS610.
  992.         4.  Refrigerator Rooms, Thickset:  TCA R612.
  993.         5.  Steam Rooms, Thickset:  TCA SR613.
  994.         6.  Steam Rooms, Thinset:  TCA SR614.
  995. NOTE ** TCA also has installation methods for renovation,
  996.         over tile, and over other substrates.  Since each
  997.         condition may be different, consult the TCA
  998.         Handbook for appropriate methods.
  999.  
  1000. 3.8 GROUTING
  1001.  
  1002.     A.  Cure set tile in accordance with the following:
  1003.         1.  Cure tile 72 hours before grouting when temperature
  1004.             is low or humidity is high.
  1005.         2.  Cure tile 48 hours before grouting when hot, dry
  1006.             conditions exist.
  1007.         3.  Check bond strength of tile before grouting.
  1008.  
  1009.     B.  Grout tile in accordance with the following, using grout
  1010.         materials specified:
  1011. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs if both
  1012.         are not required.
  1013.         1.  Latex Portland Cement Grout:  ANSI A108.10.
  1014.         2.  Epoxy Grout:  ANSI A108.6.
  1015.         3.  Remove grout from tile surfaces while still plastic,
  1016.             as grouting progresses.
  1017.  
  1018. 3.9 CLEANING
  1019.  
  1020.     A.  After completion of setting and grouting, clean tile
  1021.         surfaces using cleaning methods and materials recommended
  1022.         by tile manufacturer and grout materials manufacturer.
  1023.  
  1024.     B.  Except as specifically recommended by both tile
  1025.         manufacturer and grout materials manufacturer, acid
  1026.         cleaning of tile and grout surfaces is prohibited; in
  1027.         such instance, clean tile and grout surfaces in strict
  1028.         accordance with manufacturers' instructions for acid
  1029.         cleaning, including protection of adjacent products and
  1030.         materials.
  1031.  
  1032. 3.10    PROTECTION
  1033.  
  1034.     A.  Leave finished installation clean and free of cracked,
  1035.         chipped, broken, unbonded, or otherwise defective work.
  1036.  
  1037.     B.  When recommended by tile manufacturer, apply protective
  1038.         coat of neutral protective cleaner to completed tile
  1039.         walls and floors.
  1040.  
  1041.     C.  Protect installed tile in accordance with ANSI
  1042.         specifications and manufacturer's instructions; use Kraft
  1043.         paper or other heavy covering during construction period
  1044.         to prevent staining, damage, and wear.
  1045.  
  1046.     D.  Remove protective coverings and rinse neutral cleaner
  1047.         from tile surfaces not more than 24 hours before final
  1048.         inspection.
  1049.  
  1050. 3.11    SCHEDULE
  1051. NOTE ** If more than one type or color of tile or grout is
  1052.         specified, include a schedule either in the
  1053.         specification or on the drawings to indicate which
  1054.         type is to be used in each location.
  1055. NOTE **
  1056. NOTE ** Types of mortars and underlayments are usually
  1057.         determined by the application, not the tile type or
  1058.         appearance, and so would be specified in PART 3
  1059.         rather than scheduled.
  1060.  
  1061.  
  1062.                          END OF SECTION
  1063.